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Studie_Ressourceneffizienz_2015

Ressourceneffizienz in der Ernährungswirtschaft Kapitel 3 | Bewertung der Energieeffizienz Produktdurchsatz realisierbar sind. Die Restfeuchte wird dem Gut in einem nachgeschalteten Wirbelschicht-Trockner (siehe Abschnitt 3.2.3.3), meist ein vibrierendes Wirbelbett, entzogen. Da das Gut relativ lange im Wirbelbett verbleibt, lässt es sich bei niedrigen Temperaturen auf eine geringe Restfeuchte trocknen. Durch eine Entfeuchtung der Zuluft zum Wirbelbett lässt sich die Restfeuchte weiter verringern. Mehrstufige Systeme Um eine weitere Erhöhung der energetischen Effizienz zu erreichen, wurden mehrstufige Systeme entwickelt. Am Boden des Sprühturms ist ein statisches Fließbett installiert. Die Partikel werden im Turm soweit getrocknet, dass sie im fluidisierbaren Zustand den Boden des Turms erreichen (1. Stufe). Dort tritt über perforierte Bleche Trocknungsluft ein und erzeugt ein statisches Fließbett, in welchem die Pulverteilchen weiter trocknen (2. Stufe). Über Wandöffnungen wird weitere Trocknungsluft tangential eingeblasen, sodass eine spiralförmige Wandströmung (“Wandfegeluft”) entsteht, die den Kontakt von Tröpfchen und Wand und damit Ablagerungen verhindert. Die Abluft wird bei mehrstufigen Anlagen in der Mitte des Bodens oberhalb des Fließbetts entnommen. Die bereits gute Trennung von Abluft und Pulver wird in einem (kleineren) Zyklon vervollständigt (3. Stufe). Ein nachgeschaltetes Wirbelbett oder ein Bandtrockner sorgt für die Resttrocknung und Kühlung des Pulvers (4. Stufe). In Abbildung 3-15 ist ein Sprühturm mit Düsenzerstäubung, nachgeschaltetem Wirbelschichtkühler, integriertem Fließbett und Schlauchfilter dargestellt. Seit Mitte der achtziger Jahre wurde die Integration des Sprühtrocknungs-Prozesses weiter vorangetrieben. So werden hochintegrierte Anlagen angeboten, die die Sprühtrocknung, Agglomeration und Nachtrocknung in einem Gerät bieten. Wärmerückgewinnung aus Abluft Schlauchfilter 95°C 88°C Filterspülluft 70°C Feingutrückführung LEGENDE Feingut Luft Ventilator Pulveraustrag 25°C 48°C Wirbelschicht-Kühler Konzentrat aus Hochdruckpumpe (175 bar) 75°C Sprühturm integriertes Fließbett Abluft 62°C Zuluft zum Turm 189°C Zuluft integriertes Fließbett 105°C Zuluft zum Wirbelschicht-Kühler 17-19°C Abbildung 3-15: Schematische Darstellung eines Sprühturms für Molkepulver mit nachgeschaltetem Wirbelschichtkühler, integriertem Fließbett, Schlauchfilter in der Abluft und Düsenzerstäubung (Quelle: Meyer et. al., 2000) Seite 55 von 230


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